巴陵石化环氧树脂部氯丙烯装置提质升级改造

11月18日，巴陵石化环氧树脂事业部3.2万吨/年氯丙烯装置技术技改一次开车成功，稳定产出优级品，各项指标达到国内癫痫病的起因同行先进水平。该装置改造升级后，可大幅降低设备腐蚀，延长反应线运行周期，消除安全隐患，提高产品质量，降低能耗和检维修费用，促进清洁生产。

针对年产3.2万吨环氧氯丙烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产品质量不能满足精细化工和高端治疗癫痫病的医院领域需求等现状，巴陵石化多次组织研究论证，于2013年开展科研。2015年初，3.2万吨/年氯丙烯装置技术改造工郑州军海癫痫病医院靠不靠谱程立项。经总部协调，项目改造利旧闲置设备70多台、仪表40多台及部分阀门管线，大幅降低技术升级改造投资费用近5000万元。

本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分离技术、借鉴同行反应技术、改进反应产物与原料换热技术、取消液化气加热炉要怎么护理对癫痫患者和二氯丙烷急冷等高能耗高腐蚀工艺、改造回收丙烯压缩机阀、实施精馏系统提质改造，并采取利用反应余热副产蒸汽工艺等一系列集成优化技术，年节能降耗创效可达3000万元。

改造历经氯丙烯原有旧装置拆除及新装置建设两个阶段，项目参建人数多、涉及面广、现场任务重、安全风险高，各方克服装置边开车边施工、夏季高温等带来的困难，严把安全环保关，严控施工质量，优化作业时间，加班加点推进项目建设，仅用4个月就完成半年的工作量。装置开车期间，环氧树脂事业部成立3个试车小组，实行24小时轮流跟班，顺利打通全流程。