扬子石化发布三大优化成果 12月11日,扬子石化举行“将全流程优化进行到底”的成果发布会,发布了该公司乙烯、乙二醇、公用工程三大优化成果,此次成果发布,坚定了扬子石化打赢效益翻身仗的理想和信念,为该公司改进2015年的生产经营工作奠定了基础。 扬子石化乙烯车间技术员胡天生的成果发布晒出了乙烯的增效法宝,即全流程优化模型。为了实现装置成本最低、效长春治癫痫哪家医院好益最大,乙烯车间构建了吨乙烯原料成本优化模型、乙烯裂解炉效能排序模型、乙烯高附产品损失监控模型等7个优化模型,并且探索出了构建装置模型的七步法建模法则。通过借助全流程优化模型,今年以来,乙烯装置运行水平不断进步,各项经济技术指标与去年同期相比均有大幅提高。以吨乙烯原料成本优化模型为例,该模型是以吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标,结合各种原料和裂解产品的价格、燃动成本,测算出乙烯装置所需各种原料的需求量,为降低吨乙烯原料成本提供了依据。通过借助该模型,今年前11个月,扬子石化吨乙烯原料成本比总部下达指标低67元/吨,同比下降174元/吨,今年1-11月累计实现乙烯原料降本2.4亿元。借助乙烯裂解炉优化模型,乙烯车间为优化福州癫痫病医院哪里好裂解炉操作、提高高附产品收率和装置效益提供了依据,今年前11个月,乙烯高附产品收率较去年提高0.78%。 乙二醇车间则在管理流程、工艺过程、人员素质优化上下功夫。车间主任郭俊介绍,围绕全流程优化这一核心,乙二醇车间全过程分析,全员参与,紧盯效益最大化,紧扣“资源有效性”主题,建立持续改进机制,全方位提升优化成果。乙二醇车间运用多种技术手段,摸清装置运行“家底”,以催化剂优化为核心,突出抓好收率提升工作。大修后通过使用神经元网络优化,2号催化剂比大修前选择性提升近1个百分点,症状性癫痫平均选择性提升0.5%,相当于每年多产超过1500~1800吨环氧乙烷,增效超过1500万元;通过增设膜回收单元,乙二醇车间有效回收排放气中乙烯气体,每年增效约200万元;通过回收环氧乙烷装车站洗涤水,每年可回收环氧乙烷约300吨;通癫痫病有哪些危害过对催化剂运行优化,尾气全回收,乙二醇装置物耗持续下降,11月份装置物耗比大修前降低成本约300元/吨。 烯烃厂公用工程车间则集思广益,实施了辅锅“两开一备”、辅锅实现高级控制、优化燃料结构、循环水泵节能改造等“八大优化”,取得了显著成绩。车间主任仲怀东介绍,截止到11月底,辅锅“两开一备”累计平稳运行200天,相比较三炉运行,炉效提高约0.5%,超高压蒸汽单耗显著下降,节约燃油超过3000吨,增效近1000万元。辅锅实现高级控制后,超高压蒸汽月放空时间由原先的100多小时降至目前的1小时以下,经估算全年可减少蒸汽放空1.4万吨,增效约400余万元。通过优化燃料结构,今年前11个月,车间累计回收火炬气和甲烷氢4.3万吨,减少高价燃料消耗量约3.7万吨,降本压费约2200万元。 扬子石化董事长、总经理王净依指出,今年以来,公司全流程优化工作有声有色,取得了丰硕成果,培养了大批骨干,为2015年改善生产经营模式、打好效益的翻身仗奠定了基础;2015年,该公司效益压力将会更大,任务更加艰巨,但是炼油改造项目投产后,公司全流程优化的空间更大,更有潜力,尤其是此次成果发布,坚定了公司增效的信心。 据了解,扬子石化全流程优化工作还将在四方面继续加强。首先,该公司将贯穿“人人都可以优化,处处都可以优化”的理念,各级管理层、操作层,从自身岗位出发,不断改善,挖潜增效;第二,各单位各部门将学习和运用先进的管理工具,改进工作方式,科学、系统地开展全流程优化工作,该公司要求领导干部要带头学习管理工具,扎扎实实运用好管理工具,树立增效榜样;第三,全流程优化工作将持之以恒,进行到底;第四,全流程优化将成为公司文化的一部分,成为扬子文化的基因,扬子石化将以此为动力,激发活力,打赢效益的效益的翻身仗,重站中石化炼化板块排头。 上一篇:工业机器人长沙经开区造 下一篇:海水淡化自动化市场拥有巨大潜力 |
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