注塑外壳零件颜色不稳定的7点原因分析

现在，塑料外壳的应用已癫痫大发作的护理经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题癫痫的病因。

1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。

2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。

3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料儿童癫痫怎么治疗比较好，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。

4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，最后就会造成塑料加工颜色的不稳定。

5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的盐城癫痫病治疗方法色粉，都会使颜色不稳定。