混凝土搅拌站的工作原理和清洗

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混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、料的搅拌车内。

以上是它的工作原理。使用和操作混凝土搅拌站的工作人员都知道，日常应对商品混凝土搅拌站主机进行一定的保养与清洗，这样在使用混凝土搅拌站时会大大的提高工作效率。下面小编就来为大家说一下混凝土搅拌站的清洗与清理。

一个工作周期内搅拌站主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌站主机进行全面的清洗，方法天津比较好的癫痫病医院是：

（1）在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；

（2）停机后再冲洗管道癫痫的手术治疗方法，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。

在冲洗搅拌站主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象大兴军海正规医院。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。

混凝土搅拌站正常工作期间，要定期检查电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。